Ротационная печь Мусcон-ротор 350

Оборудование обеспечивает:

• выпечку высококачественной продукции широкого ассортимента, в том числе формового хлеба, без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере;
• идеальный глянец на выпекаемой продукции;
• безопасность в эксплуатации.

Микроконтроллерная система управления с сенсорной панелью оператора SIMATIC TP170 фирмы SIEMENS обеспечивает:

• ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки;
• корректировку программ во время выпечки;
• задание и индикацию прямого и обратного отсчета времени;
• безопасность работы исполнительных механизмов печи: мониторинг аварийных состояний и автоматический перевод печи в безопасное состояние с отображением текстовой информации о текущей неисправности на панели оператора;
• исключение несанкционированного доступа персонала к работе с печью установкой паролей;
• создание, хранение архивов: выпечек, аварийных ситуаций, времени наработки;
• автоматическое включение нагрева пекарной камеры в заданное время («отсроченный старт»);
• дистанционная разблокировка горелки;
• подсчет времени наработки печи.

Особенность работы и преимущества:

• Быстрое снижение температуры в пекарной камере открыванием и закрыванием клапана продувки в процессе или в конце выпечки в автоматическом режиме или вручную, нажатием клавиши;
• Разборная конструкция позволяет устанавливать печь в любых производственных помещениях:
• фронтальное расположение зоны обслуживания позволяет устанавливать их в ряд с минимальным зазором 5 см;
• компоновка печи с теплообменником над пекарной камерой экономит производственные площади;
• верхний привод вращения стеллажной тележки, низкий порог пекарной камеры, короткий пандус, верхний узел фиксации тележки позволяют избежать встряски тестовых заготовок при закатывании стеллажной тележки, исключают ее смещение во время выпечки;
• универсальная конструкция поворотной платформы позволяет проводить выпечки как на двух тележках, так и на одной, устанавливаемой по центру;
• высокая нагрузочная способность подшипникового узла платформы, плавный пуск узла вращения технологической тележки позволяют выпекать формовой хлеб в режиме интенсивной эксплуатации;
• предусмотрен реверс вращения тележки;
• современная схема циркуляции воздуха с центробежным вентилятором создает в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, что позволяет получать равномерно пропеченные изделия широкого ассортимента с равномерно окрашенной поверхностью без регулировки жалюзи;
• использование опции «предразогрев», оригинальная система закатывания стеллажных тележек и узкая дверь позволяют минимизировать тепловые потери при закатывании тележки с заготовками в пекарную камеру и, соответственно, сокращают время выпечки;
• дозированное насыщение пекарной камеры необходимым количеством пара обеспечивает система пароувлажнения, размещенная непосредственно в потоке горячего воздуха.

Экономичность печи обеспечивается:

• наличием оптимальной системы управления запуском и работой горелки;
• современной конструкцией теплообменника с высоким КПД;
• применением комбинированной двухслойной теплоизоляции;
• конструкцией двери печи, имеющей двухуровневые регулируемые запоры и петли с точной установкой двери по высоте и степени прилегания к проему, с качественной термоизоляцией;
• уплотнением вала привода;
• применением блочных автоматизированных горелок «ELCO».

Надежность и долговечность в эксплуатации обеспечиваются:

• топкой и теплообменником, изготовленными из жаропрочных высоколегированных сталей;
• использованием для облицовки печи, пояса, порога, потолка пекарной камеры нержавеющей стали;
• возможностью легкого доступа ко всем узлам и агрегатам для осмотра и технического обслуживания.

В комплекте поставки ЗИП.

Площадь выпечки

• 21,6 м² - для ТС-8-Р (при использовании 18-ярусных стеллажных тележек)
• 20,46 м² - для ТС-7 (при использовании 18-ярусных стеллажных тележек)
• 19,4 м² - для ТС-2-Р

Марка используемых тележек

• ТС-8-Р
• ТС-7
• ТС-2-Р

Размер подового листа

• 600х1000 мм (ТС-8-Р)
• 580х980 мм (ТС-7)
• 600х900 мм (ТС-2-Р)

Диапазон установки температуры в пекарной камере

• 100-300 °С

Время разогрева до температуры 250 °С

• 25 мин, не более

Вид энергоносителя

• газ природный, низкого давления (1,5-5,0 кПа) / топливо дизельное (ГОСТ 305-82)

Номинальная потребляемая мощность

• 8 кВт

Номинальное напряжение

• 3NPE~380 В

Тип управления

• микроконтроллерная система управления

Габаритные размеры (ДхШхВ) с козырьком

• 2340х2264х3069 мм

Масса

• 2880 кг

Количество стеллажных тележек

• 2 шт.

Максимальный расход, газообразное топливо

• 18 м³/ч

Максимальный расход, жидкое топливо

• 14,5 кг/ч

Расход воды за один цикл пароувлажнения

• не более 14 л/цикл (max)

Диапазон установки температуры в пекарной камере

• 100-300 °С

Номинальная тепловая мощность

• 160 кВт

Высота потолков в помещении

• 4 м

Производительность

• Хлеб формовой при использование кассет 5Л7 - 360 шт. (для ТС-8-Р), 288 шт. (для ТС-7), 360 шт. (для ТС-2-Р)
• Батон 0,5 кг (11 шт. на листе подовом плоском) – 352 шт. (при использовании ТС-8-Р-16)
• Батон 0,3 кг (13 шт. на листе подовом плоском)
• (14 шт. на листе подовом плоском) – 504 шт. (при использовании ТС-8-Р-18)
• Штучные изделия, массой 0,15 кг, (28 шт. на листе подовом плоском) – 1008 шт. (при использовании ТС-8-Р-18)