ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК
Ответьте на вопросы и мы решим вашу проблему с ремонтом и запчастями
Оставьте ваши контактные данные, чтобы наш инженер связался с вами для проведения диагностики и неисправности оборудования
ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
ЗАКАЗАТЬ ПРОЕКТ
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
Рассчитайте стоимость оборудования и получите бесплатную консультацию технолога, технологический проект и каталог в подарок!
Оставьте ваши контактные данные, чтобы наш менеджер связался с вами и зафиксировал подарок! Бесплатную консультацию технолога и технологический проект
получить проект пекарни
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
ПОДОБРАТЬ СТЕЛЛАЖИ
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
Рассчитайте стоимость оборудования
и получите смету проекта бесплатно!
и получите смету проекта бесплатно!
Оставьте ваши контактные данные, чтобы наш менеджер зафиксировал ваши ответы и бесплатное проектирование
Рассчитайте стоимость оборудования
и получите смету проекта бесплатно!
и получите смету проекта бесплатно!
Оставьте ваши контактные данные, чтобы наш менеджер зафиксировал ваши ответы и бесплатное проектирование
Шкафы и камеры шоковой заморозки
Профессиональное оборудование для бизнеса с высокой производительностью и гарантией
Аппарат шоковой заморозки состоит из 4 отделений. Он имеет узлы электропитания и управления, испаритель, устройство конденсации и камеру для хранения замороженной продукции.
Корпусы шкафа производятся из нержавеющей стали, которая защищена от негативного влияния повышенной влажности. Электрические компоненты надежно защищены от механических воздействий специальной панелью с отверстиями для вентиляции. Доступ к рабочей камере обеспечивает навесная дверь, герметично закрывающая ее.
Подобные устройства работают в двух режимах:
Корпусы шкафа производятся из нержавеющей стали, которая защищена от негативного влияния повышенной влажности. Электрические компоненты надежно защищены от механических воздействий специальной панелью с отверстиями для вентиляции. Доступ к рабочей камере обеспечивает навесная дверь, герметично закрывающая ее.
Подобные устройства работают в двух режимах:
- Шоковое охлаждение. При данном цикле аппарат поддерживает температуру близкую к 0 градусов. В таком случае продукты охлаждаются до +3…+4 градусов без формирования ледяных кристаллов на поверхности. Этот режим подходит для охлаждения продуктов без упаковки и готовых блюд, на поверхности которых не должна образовываться ледяная корка.
- Шоковая заморозка. Этот режим заморозки поддерживает температуру -18 градусов. Продукция быстро охлаждается. Также формируется наледь при отсутствии упаковки.
Шоковая заморозка овощей подразумевает использование слишком низких температур до -35°С за короткое время заморозки 25-30 минут. Например, в низкотемпературных камерах для охлаждения до температуры -18 -24°С требуется от двух и более часов.
За счет отсутствия крупных кристаллов льда, технология позволяет сохранить структуру тканей в овощах, витамины, полезные свойства, вкусовые и другие потребительские качества продукции на весь срок хранения. Фактически замороженные продукты ничем не отличаются от свежих, но могут храниться в течение долгого времени. Быстрое охлаждение продуктов обеспечивается благодаря форсированному снижению температуры, подмораживанию и домораживанию продуктов путем повышения скорости отбора тепла снижением температуры и ускоренным движением хладоносителя, в роли которого используется воздух.
За счет отсутствия крупных кристаллов льда, технология позволяет сохранить структуру тканей в овощах, витамины, полезные свойства, вкусовые и другие потребительские качества продукции на весь срок хранения. Фактически замороженные продукты ничем не отличаются от свежих, но могут храниться в течение долгого времени. Быстрое охлаждение продуктов обеспечивается благодаря форсированному снижению температуры, подмораживанию и домораживанию продуктов путем повышения скорости отбора тепла снижением температуры и ускоренным движением хладоносителя, в роли которого используется воздух.
Шоковая заморозка обеспечивает целый ряд преимуществ:
- Уменьшение потерь замороженных овощей. При шоковой заморозке потери массы продукта снижаются на 20 и более процентов.
- Сохранение витаминов, полезных веществ и вкусовых качеств.
- Экономия времени на заморозку из-за равномерного распределения холода.
- Длительное хранение и увеличение срока реализации фруктов и овощей.
- Уменьшение вымораживания продукта.
- Отсутствие слипания во время заморозки.
- Коммерческое оборудование. Для торговых учреждений и предприятий малого бизнеса. Это могут быть шкафы морозильные и скороморозильные камеры.
- Промышленное оборудование. Камеры шоковой заморозки, скороморозильная камера, тоннельные камеры и другое оборудование по индивидуальным проектам.
- Гастрономические, кондитерские витрины и горки для выпечки, колбас, сыров, молочных и других продуктов.
- Холодильные шкафы с горизонтальной и вертикальной выкладкой продуктов для создания оптимальной экспозиции.
- Шкафы шоковой заморозки Polair и другие.
- Холодильные камеры для заморозки и хранения продуктов, цветов.
- Холодильные и морозильные установки, любой мощности и температурного
- Промышленные холодильные камеры, промышленные морозильные камеры.
- Фризеры для мороженого – аппараты для приготовления твердого и мягкого мороженого.
- Мясные прилавки со встроенной и выносной системой охлаждения.
- Столы охлаждаемые – для предприятий пищевой промышленности, общественного питания – ресторанов, кафе, баров, кулинарии.
- Льдогенераторы — агрегаты, которые изготавливают пищевой лед разной формы: в виде кубиков, гранул, цилиндров.
- Морозильные бонеты для магазинов самообслуживания – витрины-морозильники со свободным доступом к товару.
- Камеры шоковой заморозки продуктов – для быстрой заморозки продуктов и полуфабрикатов.
- Компрессорно-конденсаторные холодильные машины.
- Шкафы для вызревания сыра, творога и т.п.
- Большой и разнообразный выбор по характеристикам, цене, дизайну.
- Холодильное оборудование соответствует требованиям ГОСТ и действующим санитарным нормам.
- Множество моделей позволяет подобрать установки для помещений разного размера и конфигурации.
- Консультирование клиента при выборе оборудования под условия магазина, конкретного предприятия общепита.
Частые вопросы:
В нашем интернет-магазине можно оперативно заказать холодильники, технику и аксессуары в наличии. Позвоните по телефону или оставьте заявку на сайте и с вами свяжется менеджер, предложив лучший вариант по цене и качеству.
Доставка по Москве и Московской области, России и в страны СНГ. Предоставляются гарантии, удобные способы оплаты, помощь в подборе и консультации по работе оборудования после покупки.
Наша компания предлагает не только продажу, но услуги по ремонту и монтажу холодильных камер в Москве, подбор оборудования, наладку, столительство холодильных агрегатов и сервисное обслуживание.
Оставляя заявку на обратный звонок вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.
Доставка по Москве и Московской области, России и в страны СНГ. Предоставляются гарантии, удобные способы оплаты, помощь в подборе и консультации по работе оборудования после покупки.
Наша компания предлагает не только продажу, но услуги по ремонту и монтажу холодильных камер в Москве, подбор оборудования, наладку, столительство холодильных агрегатов и сервисное обслуживание.
Оставляя заявку на обратный звонок вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности.
При подборе техники следует учитывать:
- Производительность и массу замораживаемого продукта;
- Внутренний объём камеры и количество уровней;
- Силу вентиляторов и равномерность подачи холодного воздуха;
- Подходит ли линия для заморозки картофеля, овощей, фруктов и пищевых продуктов;
- Необходимость дополнительных опций, аксессуаров, запчастей и фасовочно-упаковочных машин.
Да. При правильном процессе заморозки все проходит так:
- После нарезки и переработки овощей, продукт поступает в камеру.
- Далее быстро замораживается без предварительного охлаждения.
После подготовки сырьё подаётся на линию, где сразу попадает под поток холодного воздуха. Быстрое охлаждение и глубокая заморозка (шок) обеспечивает равномерную заморозку, сохраняет структуру и помогает избежать потемнения. Оборудование высокой производительности особенно важно, когда требуется заморозить большой объём за короткое время.
Да. Есть решения для производств любого масштаба — от компактных моделей до линий высокой мощности. Оборудование для производства замороженных продуктов может быть адаптировано под ваш бизнес: от частных цехов до крупных линий быстрого замораживания.
Потемнение продукта обычно говорит о неправильном процессе заморозки. Следует проверить силу вентиляторов, расход холодного воздуха и скорость замораживания. Возможно техника требует сервисного обслуживания.
Камеры с технологией шоковой заморозки обладают высокой холодопроизводительностью и существенно превосходят стандартные холодильные и морозильные шкафы. Современные шокеры выполняют не только функции охлаждения, но и широкий спектр кулинарных операций: глубокую заморозку, разморозку и регенерацию, поддержание заданной температуры, дегидрацию, расстойку теста, пастеризацию, низкотемпературное приготовление, кристаллизацию шоколада и пралине, а также приготовление мороженого.
Выгоды для поваров и ресторанного бизнеса:
Выгоды для поваров и ресторанного бизнеса:
- Экономия времени и сил. Продукты, размороженные после шоковой заморозки, сохраняют вкус, аромат и текстуру. Персоналу требуется меньше времени и усилий для обслуживания большого потока гостей.
- Увеличение срока хранения и объемов производства. Предприятие может выпускать и отгружать больше продукции за меньшее время, оптимизируя производственные процессы.
- Снижение брака и пищевых отходов. Заблаговременно подготовленные ингредиенты сохраняют вес, консистенцию и качество. После регенерации блюда выглядят и ощущаются так, будто приготовлены только что.
- Более разнообразное меню. Полуфабрикаты можно хранить месяцами, что позволяет использовать сезонные овощи, ягоды и грибы круглый год и радовать гостей широким ассортиментом блюд.
- Гигиена и безопасность. Контролируемые циклы заморозки предотвращают размножение вредных микроорганизмов и сохраняют полезные вещества. Это делает такие продукты безопасными даже для детского и лечебного питания.
Шкаф шоковой заморозки Abat Шок-10-1/1 серии Light. Барные настольные витрины. Шкаф шоковой заморозки Hurakan HKN-BCF5M. Шкаф шоковой заморозки Kayman Shockwind ШШЗ-10. Шкаф шоковой заморозки Cooleq CQF-13. Линия раздачи Gastrolux Light. Посуда и столовые приборы. Тепловые витрины настольные для пиццы. Шприцы колбасные профессиональные. Промышленные куттеры для мяса и колбасы. Измельчители для кухни. Подставки барные для салфеток и украшений. Гастроемкости GN 1/1. Противни 600×400 мм. Оборудование для фаст фуд. Инвентарь для работы с карамелью. Шкаф шоковой заморозки Polair CR5-G. Шкаф шоковой заморозки Polair CR10-L. Шкаф шоковой заморозки Viatto D5. Диспенсеры для напитков. Компрессорно-конденсаторные блоки. Прессы для гамбургеров. Овощерезки и протирки. Купольные посудомоечные машины. Шкаф шоковой заморозки Icemake ATT03. Шкаф шоковой заморозки Polair CR10-G. Столы комбинированные. Шкаф шоковой заморозки Polair CR3-L. Морозильные лари с глухой крышкой. Универсальные кухонные машины. Зонты вентиляционные вытяжные. Шкаф шоковой заморозки Polair CR5-L. Аппарат шоковой заморозки Аркто SF5-G. Шкаф шоковой заморозки Polair CR7-L. Шкаф шоковой заморозки Koreco GNBCF5. Полки технологические. Шкафы винные и охладители. Шкаф шоковой заморозки Coldline W20UR. Весовое и упаковочное оборудование. Блендеры профессиональные. Средства дезинфекции и защиты. Профессиональные грили. Слайсеры для нарезки картофеля спиралью. Мясорубки профессиональные. Соковыжималки бытовые. Холодильные витрины для рыбы. Кофемолки профессиональные. Барное и ресторанное стекло. Шкаф шоковой заморозки Apach. Аппараты для сахарной ваты. Шкаф шоковой заморозки Polair CR15. Шкаф шоковой заморозки Sagi. Столы холодильные. Шкаф шоковой заморозки Apach ASH10k. Шкаф шоковой заморозки Polair CRT20. Щкафы холодильные. Промышленные вакуумные упаковщики. Ножи для шаурмы электрические. Ванны моечные цельнотянутые. Сиропы для кофе и коктейлей. Сокоохладители и граниторы. Шкаф шоковой заморозки Apach Cook Line ASH05K R290. Шкафы фармацевтические. Машины для формирования пасты. Шкафы для деликатесов и нейтральные модули. Колоды для рубки мяса. Шкаф шоковой заморозки Viatto D10. Шкаф шоковой заморозки Polair CR6-L. Прачечное оборудование. Нейтральное оборудование. Электромеханическое оборудование. Подтоварники и подставки. Стерилизаторы для столовых приборов. Сковороды мультифункциональные. Порционные сковородки, баранчики, крышки для горячего. Дозаторы для сахара, пармезанницы. Клипсы универсальные для пакетов. Мармиты для вторых блюд. Пекарские комплектующие. Горизонтальные тестомесы. Лампы для подогрева блюд. Кофемашины автоматические. Тостеры профессиональные. Профессиональные газовые плиты. Шкафы с противнями 600×400 мм. Котлы пищеварочные. Шкафы шоковой заморозки Hicold. Жарочные поверхности. Конвекционные печи. Ленточные пилы для мяса. Фритюрницы под давлением. Профессиональные электрические хлеборезки.
Мы поставляем оборудование в крупные города России
Москва
Санкт-Петербург
Новосибирск
Екатеринбург
Казань
Нижний Новгород
Челябинск
Самара
Омск
Ростов-на-Дону
Уфа
Красноярск
Воронеж
Пермь
Волгоград
Новокузнецк
Череповец
Санкт-Петербург
Новосибирск
Екатеринбург
Казань
Нижний Новгород
Челябинск
Самара
Омск
Ростов-на-Дону
Уфа
Красноярск
Воронеж
Пермь
Волгоград
Новокузнецк
Череповец
Астрахань
Киров
Пенза
Севастополь
Балашиха
Липецк
Чебоксары
Калининград
Тула
Ставрополь
Курск
Улан-Удэ
Сочи
Тверь
Магнитогорск
Благовещенск
Киров
Пенза
Севастополь
Балашиха
Липецк
Чебоксары
Калининград
Тула
Ставрополь
Курск
Улан-Удэ
Сочи
Тверь
Магнитогорск
Благовещенск
Белгород
Сургут
Владимир
Чита
Архангельск
Нижний Тагил
Симферополь
Калуга
Якутск
Грозный
Волжский
Смоленск
Саранск
Череповец
Курган
Вологда
Сургут
Владимир
Чита
Архангельск
Нижний Тагил
Симферополь
Калуга
Якутск
Грозный
Волжский
Смоленск
Саранск
Череповец
Курган
Вологда
Орёл
Владикавказ
Тамбов
Мурманск
Петрозаводск Нижневартовск
Кострома
Йошкар-Ола Новороссийск
Рязань
Набережные Челны
Иваново
Брянск
Стерлитамак
Химки
Подольск
Владикавказ
Тамбов
Мурманск
Петрозаводск Нижневартовск
Кострома
Йошкар-Ола Новороссийск
Рязань
Набережные Челны
Иваново
Брянск
Стерлитамак
Химки
Подольск
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Площадь выпечки: 2,7 м²
Размер подового листа:
Вид энергоносителя Электричество
Номинальная потребляемая мощность
Габаритные размеры (ДхШхВ):
** Для Расстойного шкафа «Бриз» модель 33
Печь «Муссон-ротор» модель 33М может устанавливаться на расстойный шкаф «Бриз» модель 33 или опоры.
Система управления печи и расстойного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели оператора Touch-Screen. Управление простое, интуитивно понятное: ввод до ста рабочих программ, отображение текущих параметров и управление ходом технологического процесса выполняется при помощи сенсорного экрана панели оператора.
Применение пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства обеспечивает высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью и минимальное техническое обслуживание.
Возможно оперативное получение справочной информации о назначении элементов управления и ввода, расположенных на экранах панели оператора при помощи встроенной системы подсказок, что исключает необходимость поиска и использования дополнительных источников данной информации.
Размер подового листа:
- 450х600
- 400х600 мм
Вид энергоносителя Электричество
Номинальная потребляемая мощность
- 23,5*
- 2,2 кВт**
Габаритные размеры (ДхШхВ):
- 1120х1340х1491 мм*
- 1117х1050х759 мм**
- 354 кг*
- 115 кг**
- Батон 0.5 кг (4 шт. на противне)20 шт. (при 5-ти ярусной загрузке)
- Батон 0.3 кг (6 шт. на противне)60 шт. (при 10-ти ярусной загрузке)
- Мелкоштучные изд. 0,15 кг. (12 шт. на противне)120 шт. (при 10-ти ярусной загрузке)
- Хлеб формовой при использование кассет Л7 (Л10)35 шт. (Устанавливаются на подовые листы 450х600)
** Для Расстойного шкафа «Бриз» модель 33
Печь «Муссон-ротор» модель 33М может устанавливаться на расстойный шкаф «Бриз» модель 33 или опоры.
Система управления печи и расстойного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели оператора Touch-Screen. Управление простое, интуитивно понятное: ввод до ста рабочих программ, отображение текущих параметров и управление ходом технологического процесса выполняется при помощи сенсорного экрана панели оператора.
Применение пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства обеспечивает высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью и минимальное техническое обслуживание.
Возможно оперативное получение справочной информации о назначении элементов управления и ввода, расположенных на экранах панели оператора при помощи встроенной системы подсказок, что исключает необходимость поиска и использования дополнительных источников данной информации.
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ, ЗАДАВАЕМЫЕ С ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
- ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге;
- корректирование программ во время выпечки;
- задание и индикация прямого и обратного отсчета времени выпечки;
- отображение текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях на дисплее.
Система распределения и регулирования воздушных потоков обеспечивает равномерную выпечку и одинаковый колер изделий, в том числе с высоким содержанием сахара, при максимальной загрузке печи.
Системы пароувлажнения, пароудаления и вентиляции пекарной камеры обеспечивают интенсивный глянец и хороший объем выпекаемых изделий.
Дверка пекарной камеры из двойного термостойкого ударопрочного стекла, уплотнение из силиконового резинового профиля на дверном проеме исключает утечку паровоздушной смеси и позволяет визуально контролировать процесс выпечки.
Пекарная камера и облицовка печи выполнены из нержавеющей стали.
Предусмотрено освещение пекарной камеры.
Шкаф расстойный «Бриз» модель 33
- Управление и отображение температуры расстойки и влажности осуществляется с панели управления печи «Муссон-ротор» модель 33М. С сенсорной панели оператора печи обеспечивается ввод параметров режима работы шкафа с возможностью их коррекции.
- Дверки шкафа из ударопрочного стекла, уплотнение из силиконового резинового профиля на дверном проеме предотвращают утечку паровоздушной смеси и позволяют визуально контролировать процесс расстойки.
- Камера и облицовка расстойного шкафа выполнены из нержавеющей стали.
- Предусмотрено освещение камеры.
- Для удобства перемещения по производственному помещению шкаф снабжен четырьмя поворотными колесами, два из которых имеют тормоза-фиксаторы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ротационная печь "Муссон ротор" 55-01 и "Муссон ротор" 55Р-01(разборная).
Производительность, шт./за одну выпечку:
Хлеб пшеничный, ржано-пшеничный (хл. форма №№ 7, 10) 90**
Батон 0,5 кг (4 шт. на противне) 64*
Батон 0,3 кг (6 шт. на противне) 108**
Булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) 216**
Вместимость:
Хлебные формы №№ 7, 10, шт., до 90***
Противни (размер 450 х 600 мм) 18***
Номинальная потребляемая мощность, кВт 2,4
Номинальное напряжение, В 3NPE ~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, °С 100-300
Время разогрева печи до температуры 250°С, мин, не более 30
Вид топлива
Максимальный расход жидкого топлива, кг/ч 3,8
Максимальный расход газообразного топлива, м /ч 5,1
Расход воды за один цикл пароувлажнения, л/цикл 5
Номинальная тепловая мощность, кВт 45
Габаритные размеры, мм, не более:
Габаритные размеры с демонтированным оборудованием, мм, не более:
Площадь выпечки, кв.м 4,86***
Масса, кг, не более 900/930
* При использовании 16 ярусной стеллажной тележки.
** При использовании 18 ярусной стеллажной тележки.
Загрузка формовым хлебом 90шт/выпечку (хлебные формы №№7, 10), указана с учётом применения специальной стеллажной тележки с использованием кассет хлебных форм 5№7 (5№10). При применении стандартной стеллажной тележки загрузка формовым хлебом составляет 54 шт/выпечку с использованием кассет хлебных форм 3№7(3№10).
*** Вместимость и площадь выпечки указана при использовании 18 ярусной стеллажной тележки
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации в пекарнях, супермаркетах, кафе и ресторанах.
Ротационная печь имеет сварную (модель 55-01) или разборную (модель 55Р-01) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали. Габариты печи позволяют устанавливать ее на малых площадях с высотой помещения 2,5 м.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
Производительность, шт./за одну выпечку:
Хлеб пшеничный, ржано-пшеничный (хл. форма №№ 7, 10) 90**
Батон 0,5 кг (4 шт. на противне) 64*
Батон 0,3 кг (6 шт. на противне) 108**
Булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) 216**
Вместимость:
Хлебные формы №№ 7, 10, шт., до 90***
Противни (размер 450 х 600 мм) 18***
Номинальная потребляемая мощность, кВт 2,4
Номинальное напряжение, В 3NPE ~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, °С 100-300
Время разогрева печи до температуры 250°С, мин, не более 30
Вид топлива
- топливо диз.
- ГОСТ305-82
- газ природный
Максимальный расход жидкого топлива, кг/ч 3,8
Максимальный расход газообразного топлива, м /ч 5,1
Расход воды за один цикл пароувлажнения, л/цикл 5
Номинальная тепловая мощность, кВт 45
Габаритные размеры, мм, не более:
- Длина, ширина, высота: 1555х1350х2270,1555х1351х2270
Габаритные размеры с демонтированным оборудованием, мм, не более:
- Длина, ширина, высота: 1555х1000х2000
Площадь выпечки, кв.м 4,86***
Масса, кг, не более 900/930
* При использовании 16 ярусной стеллажной тележки.
** При использовании 18 ярусной стеллажной тележки.
Загрузка формовым хлебом 90шт/выпечку (хлебные формы №№7, 10), указана с учётом применения специальной стеллажной тележки с использованием кассет хлебных форм 5№7 (5№10). При применении стандартной стеллажной тележки загрузка формовым хлебом составляет 54 шт/выпечку с использованием кассет хлебных форм 3№7(3№10).
*** Вместимость и площадь выпечки указана при использовании 18 ярусной стеллажной тележки
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации в пекарнях, супермаркетах, кафе и ресторанах.
Ротационная печь имеет сварную (модель 55-01) или разборную (модель 55Р-01) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали. Габариты печи позволяют устанавливать ее на малых площадях с высотой помещения 2,5 м.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ротационная печь "Муссон ротор" 55Р-02 (разборная).
Вид энергоносителя электричество
Производительность, шт./за одну выпечку:
Хлеб пшеничный, ржано-пшеничный (хл. форма №№ 7, 10) 90**
Батон 0,5 кг (4 шт. на противне) 64*
Батон 0,3 кг (6 шт. на противне) 108**
Булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) 216**
Вместимость:
Хлебные формы №№ 7, 10, шт., до 90***
Противни (размер 450 х 600 мм) 18***
Номинальная потребляемая мощность, кВт 37
Номинальное напряжение, В 3NPE ~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, °С 50-300
Время разогрева печи до температуры 250°С, мин, не более 25
Габаритные размеры, мм, не более:
Площадь выпечки, кв.м 4,86***
Масса, кг, не более 860
* При использовании 16 ярусной стеллажной тележки.
** При использовании 18 ярусной стеллажной тележки.
Загрузка формовым хлебом 90шт/выпечку (хлебные формы №№7, 10), указана с учётом применения специальной стеллажной тележки с использованием кассет хлебных форм 5№7 (5№10). При применении стандартной стеллажной тележки загрузка формовым хлебом составляет 54 шт/выпечку с использованием кассет хлебных форм 3№7(3№10).
*** Вместимость и площадь выпечки указана при использовании 18 ярусной стеллажной тележки.
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации в пекарнях, супермаркетах, кафе и ресторанах.
Ротационная печь имеет сварную (модель 55-02) или разборную (модель 55Р-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали. Габариты печи позволяют устанавливать ее на малых площадях с высотой помещения 2,5 м.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
Вид энергоносителя электричество
Производительность, шт./за одну выпечку:
Хлеб пшеничный, ржано-пшеничный (хл. форма №№ 7, 10) 90**
Батон 0,5 кг (4 шт. на противне) 64*
Батон 0,3 кг (6 шт. на противне) 108**
Булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) 216**
Вместимость:
Хлебные формы №№ 7, 10, шт., до 90***
Противни (размер 450 х 600 мм) 18***
Номинальная потребляемая мощность, кВт 37
Номинальное напряжение, В 3NPE ~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, °С 50-300
Время разогрева печи до температуры 250°С, мин, не более 25
Габаритные размеры, мм, не более:
- Длина, ширина, высота: 1555х1351х2270
- Длина, ширина, высота: 1555х1000х2000
Площадь выпечки, кв.м 4,86***
Масса, кг, не более 860
* При использовании 16 ярусной стеллажной тележки.
** При использовании 18 ярусной стеллажной тележки.
Загрузка формовым хлебом 90шт/выпечку (хлебные формы №№7, 10), указана с учётом применения специальной стеллажной тележки с использованием кассет хлебных форм 5№7 (5№10). При применении стандартной стеллажной тележки загрузка формовым хлебом составляет 54 шт/выпечку с использованием кассет хлебных форм 3№7(3№10).
*** Вместимость и площадь выпечки указана при использовании 18 ярусной стеллажной тележки.
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации в пекарнях, супермаркетах, кафе и ресторанах.
Ротационная печь имеет сварную (модель 55-02) или разборную (модель 55Р-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали. Габариты печи позволяют устанавливать ее на малых площадях с высотой помещения 2,5 м.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ротационная печь "Муссон ротор" 77М-01 и "Муссон ротор" 77МР-01 (разборная).
Вид энергоносителя:
Общая площадь выпечки, м² 7.1*/11.1**
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-1
Размеры противня, мм, не более: 660x600
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 135*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 150***
Батон 0.5 кг (6 шт. на 1 противне) 96****
Булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) 216**
Батон 0.3 кг (8 шт. на 1 противне) 144*
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (16 шт. на 1 противне) 288*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 52
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 50-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Номинальная тепловая мощность, кВт 60 Марка используемых горелок -
Максимальный расход*****:
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 1800x1676x2385
Масса, кг, не более 1285
* - При использовании 18-ярусной стеллажной тележки ТС-1-18
** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки
*** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-1-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
**** - При использовании 16-ярусной стеллажной тележки ТС-1-16
***** - При непрерывной работе горелки
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 77М-01) или разборную (модель 77МР-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
Вид энергоносителя:
- Газ 1.3-2 кПа
- Диз. топливо
Общая площадь выпечки, м² 7.1*/11.1**
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-1
Размеры противня, мм, не более: 660x600
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 135*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 150***
Батон 0.5 кг (6 шт. на 1 противне) 96****
Булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) 216**
Батон 0.3 кг (8 шт. на 1 противне) 144*
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (16 шт. на 1 противне) 288*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 52
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 50-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Номинальная тепловая мощность, кВт 60 Марка используемых горелок -
Максимальный расход*****:
- Газа, куб.м/ч 6,2
- Жидкого топлива, кг/ч 4,6
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 1800x1676x2385
Масса, кг, не более 1285
* - При использовании 18-ярусной стеллажной тележки ТС-1-18
** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки
*** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-1-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
**** - При использовании 16-ярусной стеллажной тележки ТС-1-16
***** - При непрерывной работе горелки
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 77М-01) или разборную (модель 77МР-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ротационная печь "Муссон ротор" 77М-02 и "Муссон ротор" 77МР-02 (разборная).
Вид энергоносителя электричество
Общая площадь выпечки, м² 7.1*/11.1**
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-1
Размеры противня, мм, не более: 660x600
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 135*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 150***
Батон 0.5 кг (6 шт. на 1 противне) 96****
Батон 0.3 кг (8 шт. на 1 противне) 144*
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (16 шт. на 1 противне) 288*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 52
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 50-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Номинальная тепловая мощность, кВт 60 Марка используемых горелок -
Максимальный расход*****:
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 1800x1676x2370
Масса, кг, не более 1230
* - При использовании 18-ярусной стеллажной тележки ТС-1-18
** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки
*** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-1-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
**** - При использовании 16-ярусной стеллажной тележки ТС-1-16
***** - При непрерывной работе горелки
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 77М-02) или разборную (модель 77МР-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
Вид энергоносителя электричество
Общая площадь выпечки, м² 7.1*/11.1**
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-1
Размеры противня, мм, не более: 660x600
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 135*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 150***
Батон 0.5 кг (6 шт. на 1 противне) 96****
Батон 0.3 кг (8 шт. на 1 противне) 144*
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (16 шт. на 1 противне) 288*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 52
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 50-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Номинальная тепловая мощность, кВт 60 Марка используемых горелок -
Максимальный расход*****:
- Газа, куб.м/ч -
- Жидкого топлива, кг/ч -
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 1800x1676x2370
Масса, кг, не более 1230
* - При использовании 18-ярусной стеллажной тележки ТС-1-18
** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки
*** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-1-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
**** - При использовании 16-ярусной стеллажной тележки ТС-1-16
***** - При непрерывной работе горелки
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 77М-02) или разборную (модель 77МР-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ротационные печи "Муссон-ротор" 99М-01, "Муссон-ротор" 99МР-01
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-2-Р
Общая площадь выпечки, м² 9.7*/15.1**
Размеры противня, мм, не более: 600x900
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 180*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 200***
Батон 0.3 кг (12 шт. на противне) 216*
Батон 0.5 кг (10 шт. на противне) 160****
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на противне) 432*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 2,5
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 75
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Максимальный расход*****:
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 2090x2028x2384
Масса, кг, не более 1600
* - При использовании 18 ярусной стеллажной тележки ТС-2-18.
** - При использовании 16 ярусной стеллажной тележки ТС-2-16. *** - При использовании 28 ярусной стеллажной тележки ТС-2-28.
**** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-2-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
***** - При непрерывной работе горелки.
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 99М-01) или разборную (модель 99МР-01) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-2-Р
Общая площадь выпечки, м² 9.7*/15.1**
Размеры противня, мм, не более: 600x900
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 180*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 200***
Батон 0.3 кг (12 шт. на противне) 216*
Батон 0.5 кг (10 шт. на противне) 160****
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на противне) 432*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 2,5
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 75
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Максимальный расход*****:
- Газа, куб.м/ч 8,5
- Жидкого топлива, кг/ч 6,8
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 2090x2028x2384
Масса, кг, не более 1600
* - При использовании 18 ярусной стеллажной тележки ТС-2-18.
** - При использовании 16 ярусной стеллажной тележки ТС-2-16. *** - При использовании 28 ярусной стеллажной тележки ТС-2-28.
**** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-2-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
***** - При непрерывной работе горелки.
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 99М-01) или разборную (модель 99МР-01) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ротационные печи "Муссон-ротор" 99М-02, "Муссон-ротор" 99МР-02
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-2
Общая площадь выпечки, м² 9.7*/15.1***
Размеры противня, мм, не более: 600x900
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 180*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 200***
Батон 0.3 кг (12 шт. на противне) 16*
Батон 0.5 кг (10 шт. на противне) 160****
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на противне) 432*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 75
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 75
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 2090x2023x2363
Масса, кг, не более 1530
* При использовании 18 ярусной стеллажной тележки ТС-2-18. ** При использовании 16 ярусной стеллажной тележки ТС-2-16.
*** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки ТС-2-28. **** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-2-20 (высота готовых изделий не более 122 мм) ***** - При непрерывной работе горелки.
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 77М-02) или разборную (модель 77МР-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-2
Общая площадь выпечки, м² 9.7*/15.1***
Размеры противня, мм, не более: 600x900
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 180*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 200***
Батон 0.3 кг (12 шт. на противне) 16*
Батон 0.5 кг (10 шт. на противне) 160****
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на противне) 432*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 75
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 75
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 2090x2023x2363
Масса, кг, не более 1530
* При использовании 18 ярусной стеллажной тележки ТС-2-18. ** При использовании 16 ярусной стеллажной тележки ТС-2-16.
*** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки ТС-2-28. **** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-2-20 (высота готовых изделий не более 122 мм) ***** - При непрерывной работе горелки.
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 77М-02) или разборную (модель 77МР-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПЕЧЬ МУССОН-РОТОР 250МР Супер «Класс ЭКО» (газ, жидкое топливо)
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-4
Вместимость стеллажных тележек, шт. 1
Общая площадь выпечки, м² 14.85**
Размеры противня, мм, не более: 1100х750
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л7 180*
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л10 200***
Батон 0,3 кг (штук на противне) 288** (16)
Батон 0,5 кг (штук на противне) 192**** (12)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (штук на противне) 630** (35)
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 6,5
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 110
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Виды топлива:
Максимальный***** расход:
* Возможно применение стеллажных тележек ТС-2 (противень 600х900).** При использовании 18-ярусных стеллажных тележек.
*** При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-8-Р-20 (высота готовых изделий не более 122 мм.).
**** При использовании 16-ярусных стеллажных тележек.
***** При непрерывной работе горелки.
***** Возможно изготовление по заказу потребителя стеллажных тележек со следующим количеством ярусов: 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции.
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-4
Вместимость стеллажных тележек, шт. 1
Общая площадь выпечки, м² 14.85**
Размеры противня, мм, не более: 1100х750
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л7 180*
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л10 200***
Батон 0,3 кг (штук на противне) 288** (16)
Батон 0,5 кг (штук на противне) 192**** (12)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (штук на противне) 630** (35)
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 6,5
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 110
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Виды топлива:
- Газ природный низкого давления 2,0-5,0 кПа
- Топливо дизельное ГОСТ 305-82
Максимальный***** расход:
- Газа, м3/ч 12,5
- Жидкого топлива, кг/ч 9,3
* Возможно применение стеллажных тележек ТС-2 (противень 600х900).** При использовании 18-ярусных стеллажных тележек.
*** При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-8-Р-20 (высота готовых изделий не более 122 мм.).
**** При использовании 16-ярусных стеллажных тележек.
***** При непрерывной работе горелки.
***** Возможно изготовление по заказу потребителя стеллажных тележек со следующим количеством ярусов: 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПЕЧЬ МУССОН-РОТОР 350 «Класс ЭКО» (газ, жидкое топливо)
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-4
Вместимость стеллажных тележек, шт. 1
Общая площадь выпечки, м² 14.85**
Размеры противня, мм, не более: 1100х750
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л7 180*
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л10 200***
Батон 0,3 кг (штук на противне) 288** (16)
Батон 0,5 кг (штук на противне) 192**** (12)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (штук на противне) 630** (35)
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 6,5
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 110
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Виды топлива:
Максимальный***** расход:
Марка используемых стеллажных тележек*: ТС-7 / ТС-8
Вместимость стеллажных тележек, шт. 2 / 2
Общая площадь выпечки, м2 20,46** / 21,6**
Размеры противня, мм, не более: 580х980 / 600х1000
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более:
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 288** / 360**
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 288** / 432**
Батон 0,3 кг (штук на противне) 468** (13) / 504** (14)
Батон 0,5 кг (штук на противне) 352**** (11) / 352**** (11)
Мелкоштучные изделия 0,15 кг (штук на противне) 1008** (28) / 1008** (28)
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 8
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 160
Диапазон установки температуры в пекарной камере, 0С, 100-300
Время разогрева до температуры 250 0С, мин, не более 25
Виды топлива:
Максимальный***** расход:
Расход воды за цикл пароувлажнения, л 14
Габаритные размеры (с козырьком), мм, не более 2340х2956х3082
Масса, кг, не более 2880
Высота потолков в помещении, м, не менее 4
* Возможно применение стеллажных тележек ТС-2 (противень 600х900).
** При использовании 18-ярусных стеллажных тележек.
*** При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-8-Р-20 (высота готовых изделий не более 122 мм.).
**** При использовании 16-ярусных стеллажных тележек.
***** При непрерывной работе горелки.
Возможно изготовление по заказу потребителя стеллажных тележек со следующим количеством ярусов: 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции.
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-4
Вместимость стеллажных тележек, шт. 1
Общая площадь выпечки, м² 14.85**
Размеры противня, мм, не более: 1100х750
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л7 180*
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л10 200***
Батон 0,3 кг (штук на противне) 288** (16)
Батон 0,5 кг (штук на противне) 192**** (12)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (штук на противне) 630** (35)
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 6,5
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 110
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Виды топлива:
- Газ природный низкого давления 2,0-5,0 кПа
- Топливо дизельное ГОСТ 305-82
Максимальный***** расход:
- Газа, м3/ч 12,5
- Жидкого топлива, кг/ч 9,3
Марка используемых стеллажных тележек*: ТС-7 / ТС-8
Вместимость стеллажных тележек, шт. 2 / 2
Общая площадь выпечки, м2 20,46** / 21,6**
Размеры противня, мм, не более: 580х980 / 600х1000
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более:
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 288** / 360**
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 288** / 432**
Батон 0,3 кг (штук на противне) 468** (13) / 504** (14)
Батон 0,5 кг (штук на противне) 352**** (11) / 352**** (11)
Мелкоштучные изделия 0,15 кг (штук на противне) 1008** (28) / 1008** (28)
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 8
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 160
Диапазон установки температуры в пекарной камере, 0С, 100-300
Время разогрева до температуры 250 0С, мин, не более 25
Виды топлива:
- Газ природный низкого давления 1,5-5,0 кПа \
- Топливо дизельное ГОСТ 305-82
Максимальный***** расход:
- Газа, м3/ч 18
- Жидкого топлива, кг/ч 14,5
Расход воды за цикл пароувлажнения, л 14
Габаритные размеры (с козырьком), мм, не более 2340х2956х3082
Масса, кг, не более 2880
Высота потолков в помещении, м, не менее 4
* Возможно применение стеллажных тележек ТС-2 (противень 600х900).
** При использовании 18-ярусных стеллажных тележек.
*** При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-8-Р-20 (высота готовых изделий не более 122 мм.).
**** При использовании 16-ярусных стеллажных тележек.
***** При непрерывной работе горелки.
Возможно изготовление по заказу потребителя стеллажных тележек со следующим количеством ярусов: 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции.
