ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК
Ответьте на вопросы и мы решим вашу проблему с ремонтом и запчастями
Оставьте ваши контактные данные, чтобы наш инженер связался с вами для проведения диагностики и неисправности оборудования
ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
ЗАКАЗАТЬ ПРОЕКТ
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
Рассчитайте стоимость оборудования и получите бесплатную консультацию технолога, технологический проект и каталог в подарок!
Оставьте ваши контактные данные, чтобы наш менеджер связался с вами и зафиксировал подарок! Бесплатную консультацию технолога и технологический проект
получить проект пекарни
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
ПОДОБРАТЬ СТЕЛЛАЖИ
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных.
Рассчитайте стоимость оборудования
и получите смету проекта бесплатно!
и получите смету проекта бесплатно!
Оставьте ваши контактные данные, чтобы наш менеджер зафиксировал ваши ответы и бесплатное проектирование
Рассчитайте стоимость оборудования
и получите смету проекта бесплатно!
и получите смету проекта бесплатно!
Оставьте ваши контактные данные, чтобы наш менеджер зафиксировал ваши ответы и бесплатное проектирование
Оборудование
шоковой заморозки
шоковой заморозки
Внедрение технологий шоковой заморозки позволяет Вашему предприятию увеличить ассортимент продукции, увеличить расстояние ее транспортировки, исключает ее порчу.
01
Интенсивное охлаждение до 0 ° С
02
Кристаллизация влаги в продукте при температуре до -5° С
03
Заморозка продукта до -24...-18° С с переходом в твердое состояние жидкости в продукте
Рассчитать стоимость оборудования
Специалисты ГК Сканди совместно с Вами разработают техническое задание на оборудование шоковой заморозки, наши инженеры подберут оптимальную холодильную установку, а технолог обеспечит точный подбор под Ваш продукт с необходимыми временными и температурными диапазонами для технологического прохождения всех циклов шоковой заморозки.
Получите консультацию специалиста бесплатно !
Получите консультацию специалиста бесплатно !
Мы предлагаем шкафы и камеры шоковой заморозки
Coldline:
Coldline:
Вернуться назад
Вернуться назад
Вернуться назад
Вернуться назад
Наша команда
Наша инженерная служба в полном составе прошла обучение у производителя Coldline, что позволило нам получить Сертификат дилера и Партнера.
Мы имеем право представлять интересы производителя в России, Казахстане, Узбекистане и Беларуси, подбирать и интегрировать холодильные системы, осуществлять монтаж и сервисное обслуживание.
Нам доверяют
Наше оборудование шоковой заморозки установлено в:
Крупнейшая торговая сеть Республики Казахстан
Российская сеть гипермаркетов и супермаркетов
Крупнейший поставщик морепродуктов в РФ
Крупнейший в мире производитель продуктов питания и воды
Камера шоковой заморозки представляет собой современное высокотехнологичное оборудование, предназначенное для быстрого снижения температуры пищевой продукции до уровня, при котором влага внутри продукта превращается в мелкокристаллический лёд. Благодаря этому структура тканей практически не повреждается, что особенно важно при хранении мяса, рыбы, морепродуктов, хлебобулочных изделий, десертов, полуфабрикатов и готовых блюд.
В отличие от традиционной медленной заморозки, технология шокового охлаждения позволяет максимально сохранить текстуру, вкус, аромат и внешний вид продукции. Дополнительно уменьшаются потери массы продукта при размораживании, сохраняются питательные свойства и увеличивается срок хранения без ухудшения качества. Именно поэтому камеры шоковой заморозки широко применяются на предприятиях общественного питания, в пекарнях, кондитерских цехах, ресторанах, пищевых комбинатах и на производствах полуфабрикатов.
Современные модели оборудования могут работать в нескольких режимах: интенсивное охлаждение, мягкая заморозка, глубокая заморозка и хранение продукции при стабильной отрицательной температуре. Это позволяет использовать одну установку для разных производственных задач и повышает универсальность оборудования. Многие камеры оснащаются электронными системами управления с программируемыми циклами, автоматическим контролем температуры в центре продукта и функцией сохранения технологических программ.
В отличие от традиционной медленной заморозки, технология шокового охлаждения позволяет максимально сохранить текстуру, вкус, аромат и внешний вид продукции. Дополнительно уменьшаются потери массы продукта при размораживании, сохраняются питательные свойства и увеличивается срок хранения без ухудшения качества. Именно поэтому камеры шоковой заморозки широко применяются на предприятиях общественного питания, в пекарнях, кондитерских цехах, ресторанах, пищевых комбинатах и на производствах полуфабрикатов.
Современные модели оборудования могут работать в нескольких режимах: интенсивное охлаждение, мягкая заморозка, глубокая заморозка и хранение продукции при стабильной отрицательной температуре. Это позволяет использовать одну установку для разных производственных задач и повышает универсальность оборудования. Многие камеры оснащаются электронными системами управления с программируемыми циклами, автоматическим контролем температуры в центре продукта и функцией сохранения технологических программ.
Одним из основных технических параметров оборудования считается производительность цикла охлаждения и производительность цикла заморозки. Эти показатели определяют объём продукции, который может быть обработан за один цикл, а также скорость достижения необходимой температуры внутри продукта.
Высокая производительность особенно важна для предприятий с непрерывным производственным процессом, где требуется быстрое охлаждение или заморозка больших партий продукции. Например, после выпечки хлебобулочных изделий или приготовления готовых блюд необходимо максимально быстро стабилизировать температуру продукта для сохранения качества и соблюдения санитарных норм.
Современные камеры шоковой заморозки комплектуются мощными вентиляторами и эффективной системой циркуляции воздуха. Равномерное распределение холодных потоков по всему объёму рабочей камеры обеспечивает одинаковую скорость охлаждения на всех уровнях загрузки. Это позволяет избежать перепадов температуры и гарантирует стабильный результат независимо от объёма продукции.
Дополнительно оборудование может оснащаться температурными щупами, системами автоматического завершения цикла и интеллектуальным управлением компрессорами, что повышает точность работы и снижает энергопотребление.
Высокая производительность особенно важна для предприятий с непрерывным производственным процессом, где требуется быстрое охлаждение или заморозка больших партий продукции. Например, после выпечки хлебобулочных изделий или приготовления готовых блюд необходимо максимально быстро стабилизировать температуру продукта для сохранения качества и соблюдения санитарных норм.
Современные камеры шоковой заморозки комплектуются мощными вентиляторами и эффективной системой циркуляции воздуха. Равномерное распределение холодных потоков по всему объёму рабочей камеры обеспечивает одинаковую скорость охлаждения на всех уровнях загрузки. Это позволяет избежать перепадов температуры и гарантирует стабильный результат независимо от объёма продукции.
Дополнительно оборудование может оснащаться температурными щупами, системами автоматического завершения цикла и интеллектуальным управлением компрессорами, что повышает точность работы и снижает энергопотребление.
Надёжность камеры шоковой заморозки во многом определяется качеством материалов, сборки и холодильных компонентов. Внутренние и внешние поверхности оборудования обычно выполняются из пищевой нержавеющей стали, устойчивой к коррозии, воздействию влаги, перепадам температуры и регулярной санитарной обработке.
Теплоизоляция из плотного пенополиуретана минимизирует теплопотери и помогает поддерживать стабильную температуру внутри камеры даже при интенсивной эксплуатации. Это снижает нагрузку на холодильную систему и способствует более экономичной работе оборудования.
Холодильные агрегаты и компрессорно-конденсаторные блоки проектируются с учётом высоких эксплуатационных нагрузок. Надёжные комплектующие обеспечивают стабильную работу оборудования при круглосуточной эксплуатации и частых циклах охлаждения и заморозки.
Конструкция камер предусматривает удобный доступ к основным техническим узлам, что упрощает диагностику, сервисное обслуживание и замену комплектующих. Во многих моделях реализованы системы автоматической оттайки испарителя, защиты компрессора и контроля рабочих параметров, позволяющие снизить вероятность аварийных остановок и продлить срок службы оборудования.
Дополнительным преимуществом современных камер шоковой заморозки является энергоэффективность. Использование современных хладагентов, интеллектуального управления и эффективной теплоизоляции позволяет сократить эксплуатационные расходы и снизить потребление электроэнергии без потери производительности.
Теплоизоляция из плотного пенополиуретана минимизирует теплопотери и помогает поддерживать стабильную температуру внутри камеры даже при интенсивной эксплуатации. Это снижает нагрузку на холодильную систему и способствует более экономичной работе оборудования.
Холодильные агрегаты и компрессорно-конденсаторные блоки проектируются с учётом высоких эксплуатационных нагрузок. Надёжные комплектующие обеспечивают стабильную работу оборудования при круглосуточной эксплуатации и частых циклах охлаждения и заморозки.
Конструкция камер предусматривает удобный доступ к основным техническим узлам, что упрощает диагностику, сервисное обслуживание и замену комплектующих. Во многих моделях реализованы системы автоматической оттайки испарителя, защиты компрессора и контроля рабочих параметров, позволяющие снизить вероятность аварийных остановок и продлить срок службы оборудования.
Дополнительным преимуществом современных камер шоковой заморозки является энергоэффективность. Использование современных хладагентов, интеллектуального управления и эффективной теплоизоляции позволяет сократить эксплуатационные расходы и снизить потребление электроэнергии без потери производительности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Площадь выпечки: 2,7 м²
Размер подового листа:
Вид энергоносителя Электричество
Номинальная потребляемая мощность
Габаритные размеры (ДхШхВ):
** Для Расстойного шкафа «Бриз» модель 33
Печь «Муссон-ротор» модель 33М может устанавливаться на расстойный шкаф «Бриз» модель 33 или опоры.
Система управления печи и расстойного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели оператора Touch-Screen. Управление простое, интуитивно понятное: ввод до ста рабочих программ, отображение текущих параметров и управление ходом технологического процесса выполняется при помощи сенсорного экрана панели оператора.
Применение пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства обеспечивает высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью и минимальное техническое обслуживание.
Возможно оперативное получение справочной информации о назначении элементов управления и ввода, расположенных на экранах панели оператора при помощи встроенной системы подсказок, что исключает необходимость поиска и использования дополнительных источников данной информации.
Размер подового листа:
- 450х600
- 400х600 мм
Вид энергоносителя Электричество
Номинальная потребляемая мощность
- 23,5*
- 2,2 кВт**
Габаритные размеры (ДхШхВ):
- 1120х1340х1491 мм*
- 1117х1050х759 мм**
- 354 кг*
- 115 кг**
- Батон 0.5 кг (4 шт. на противне)20 шт. (при 5-ти ярусной загрузке)
- Батон 0.3 кг (6 шт. на противне)60 шт. (при 10-ти ярусной загрузке)
- Мелкоштучные изд. 0,15 кг. (12 шт. на противне)120 шт. (при 10-ти ярусной загрузке)
- Хлеб формовой при использование кассет Л7 (Л10)35 шт. (Устанавливаются на подовые листы 450х600)
** Для Расстойного шкафа «Бриз» модель 33
Печь «Муссон-ротор» модель 33М может устанавливаться на расстойный шкаф «Бриз» модель 33 или опоры.
Система управления печи и расстойного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели оператора Touch-Screen. Управление простое, интуитивно понятное: ввод до ста рабочих программ, отображение текущих параметров и управление ходом технологического процесса выполняется при помощи сенсорного экрана панели оператора.
Применение пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производства обеспечивает высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью и минимальное техническое обслуживание.
Возможно оперативное получение справочной информации о назначении элементов управления и ввода, расположенных на экранах панели оператора при помощи встроенной системы подсказок, что исключает необходимость поиска и использования дополнительных источников данной информации.
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ, ЗАДАВАЕМЫЕ С ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
- ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге;
- корректирование программ во время выпечки;
- задание и индикация прямого и обратного отсчета времени выпечки;
- отображение текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях на дисплее.
Система распределения и регулирования воздушных потоков обеспечивает равномерную выпечку и одинаковый колер изделий, в том числе с высоким содержанием сахара, при максимальной загрузке печи.
Системы пароувлажнения, пароудаления и вентиляции пекарной камеры обеспечивают интенсивный глянец и хороший объем выпекаемых изделий.
Дверка пекарной камеры из двойного термостойкого ударопрочного стекла, уплотнение из силиконового резинового профиля на дверном проеме исключает утечку паровоздушной смеси и позволяет визуально контролировать процесс выпечки.
Пекарная камера и облицовка печи выполнены из нержавеющей стали.
Предусмотрено освещение пекарной камеры.
Шкаф расстойный «Бриз» модель 33
- Управление и отображение температуры расстойки и влажности осуществляется с панели управления печи «Муссон-ротор» модель 33М. С сенсорной панели оператора печи обеспечивается ввод параметров режима работы шкафа с возможностью их коррекции.
- Дверки шкафа из ударопрочного стекла, уплотнение из силиконового резинового профиля на дверном проеме предотвращают утечку паровоздушной смеси и позволяют визуально контролировать процесс расстойки.
- Камера и облицовка расстойного шкафа выполнены из нержавеющей стали.
- Предусмотрено освещение камеры.
- Для удобства перемещения по производственному помещению шкаф снабжен четырьмя поворотными колесами, два из которых имеют тормоза-фиксаторы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ротационная печь "Муссон ротор" 55-01 и "Муссон ротор" 55Р-01(разборная).
Производительность, шт./за одну выпечку:
Хлеб пшеничный, ржано-пшеничный (хл. форма №№ 7, 10) 90**
Батон 0,5 кг (4 шт. на противне) 64*
Батон 0,3 кг (6 шт. на противне) 108**
Булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) 216**
Вместимость:
Хлебные формы №№ 7, 10, шт., до 90***
Противни (размер 450 х 600 мм) 18***
Номинальная потребляемая мощность, кВт 2,4
Номинальное напряжение, В 3NPE ~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, °С 100-300
Время разогрева печи до температуры 250°С, мин, не более 30
Вид топлива
Максимальный расход жидкого топлива, кг/ч 3,8
Максимальный расход газообразного топлива, м /ч 5,1
Расход воды за один цикл пароувлажнения, л/цикл 5
Номинальная тепловая мощность, кВт 45
Габаритные размеры, мм, не более:
Габаритные размеры с демонтированным оборудованием, мм, не более:
Площадь выпечки, кв.м 4,86***
Масса, кг, не более 900/930
* При использовании 16 ярусной стеллажной тележки.
** При использовании 18 ярусной стеллажной тележки.
Загрузка формовым хлебом 90шт/выпечку (хлебные формы №№7, 10), указана с учётом применения специальной стеллажной тележки с использованием кассет хлебных форм 5№7 (5№10). При применении стандартной стеллажной тележки загрузка формовым хлебом составляет 54 шт/выпечку с использованием кассет хлебных форм 3№7(3№10).
*** Вместимость и площадь выпечки указана при использовании 18 ярусной стеллажной тележки
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации в пекарнях, супермаркетах, кафе и ресторанах.
Ротационная печь имеет сварную (модель 55-01) или разборную (модель 55Р-01) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали. Габариты печи позволяют устанавливать ее на малых площадях с высотой помещения 2,5 м.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
Производительность, шт./за одну выпечку:
Хлеб пшеничный, ржано-пшеничный (хл. форма №№ 7, 10) 90**
Батон 0,5 кг (4 шт. на противне) 64*
Батон 0,3 кг (6 шт. на противне) 108**
Булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) 216**
Вместимость:
Хлебные формы №№ 7, 10, шт., до 90***
Противни (размер 450 х 600 мм) 18***
Номинальная потребляемая мощность, кВт 2,4
Номинальное напряжение, В 3NPE ~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, °С 100-300
Время разогрева печи до температуры 250°С, мин, не более 30
Вид топлива
- топливо диз.
- ГОСТ305-82
- газ природный
Максимальный расход жидкого топлива, кг/ч 3,8
Максимальный расход газообразного топлива, м /ч 5,1
Расход воды за один цикл пароувлажнения, л/цикл 5
Номинальная тепловая мощность, кВт 45
Габаритные размеры, мм, не более:
- Длина, ширина, высота: 1555х1350х2270,1555х1351х2270
Габаритные размеры с демонтированным оборудованием, мм, не более:
- Длина, ширина, высота: 1555х1000х2000
Площадь выпечки, кв.м 4,86***
Масса, кг, не более 900/930
* При использовании 16 ярусной стеллажной тележки.
** При использовании 18 ярусной стеллажной тележки.
Загрузка формовым хлебом 90шт/выпечку (хлебные формы №№7, 10), указана с учётом применения специальной стеллажной тележки с использованием кассет хлебных форм 5№7 (5№10). При применении стандартной стеллажной тележки загрузка формовым хлебом составляет 54 шт/выпечку с использованием кассет хлебных форм 3№7(3№10).
*** Вместимость и площадь выпечки указана при использовании 18 ярусной стеллажной тележки
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации в пекарнях, супермаркетах, кафе и ресторанах.
Ротационная печь имеет сварную (модель 55-01) или разборную (модель 55Р-01) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали. Габариты печи позволяют устанавливать ее на малых площадях с высотой помещения 2,5 м.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ротационная печь "Муссон ротор" 55Р-02 (разборная).
Вид энергоносителя электричество
Производительность, шт./за одну выпечку:
Хлеб пшеничный, ржано-пшеничный (хл. форма №№ 7, 10) 90**
Батон 0,5 кг (4 шт. на противне) 64*
Батон 0,3 кг (6 шт. на противне) 108**
Булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) 216**
Вместимость:
Хлебные формы №№ 7, 10, шт., до 90***
Противни (размер 450 х 600 мм) 18***
Номинальная потребляемая мощность, кВт 37
Номинальное напряжение, В 3NPE ~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, °С 50-300
Время разогрева печи до температуры 250°С, мин, не более 25
Габаритные размеры, мм, не более:
Площадь выпечки, кв.м 4,86***
Масса, кг, не более 860
* При использовании 16 ярусной стеллажной тележки.
** При использовании 18 ярусной стеллажной тележки.
Загрузка формовым хлебом 90шт/выпечку (хлебные формы №№7, 10), указана с учётом применения специальной стеллажной тележки с использованием кассет хлебных форм 5№7 (5№10). При применении стандартной стеллажной тележки загрузка формовым хлебом составляет 54 шт/выпечку с использованием кассет хлебных форм 3№7(3№10).
*** Вместимость и площадь выпечки указана при использовании 18 ярусной стеллажной тележки.
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации в пекарнях, супермаркетах, кафе и ресторанах.
Ротационная печь имеет сварную (модель 55-02) или разборную (модель 55Р-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали. Габариты печи позволяют устанавливать ее на малых площадях с высотой помещения 2,5 м.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
Вид энергоносителя электричество
Производительность, шт./за одну выпечку:
Хлеб пшеничный, ржано-пшеничный (хл. форма №№ 7, 10) 90**
Батон 0,5 кг (4 шт. на противне) 64*
Батон 0,3 кг (6 шт. на противне) 108**
Булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) 216**
Вместимость:
Хлебные формы №№ 7, 10, шт., до 90***
Противни (размер 450 х 600 мм) 18***
Номинальная потребляемая мощность, кВт 37
Номинальное напряжение, В 3NPE ~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, °С 50-300
Время разогрева печи до температуры 250°С, мин, не более 25
Габаритные размеры, мм, не более:
- Длина, ширина, высота: 1555х1351х2270
- Длина, ширина, высота: 1555х1000х2000
Площадь выпечки, кв.м 4,86***
Масса, кг, не более 860
* При использовании 16 ярусной стеллажной тележки.
** При использовании 18 ярусной стеллажной тележки.
Загрузка формовым хлебом 90шт/выпечку (хлебные формы №№7, 10), указана с учётом применения специальной стеллажной тележки с использованием кассет хлебных форм 5№7 (5№10). При применении стандартной стеллажной тележки загрузка формовым хлебом составляет 54 шт/выпечку с использованием кассет хлебных форм 3№7(3№10).
*** Вместимость и площадь выпечки указана при использовании 18 ярусной стеллажной тележки.
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации в пекарнях, супермаркетах, кафе и ресторанах.
Ротационная печь имеет сварную (модель 55-02) или разборную (модель 55Р-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали. Габариты печи позволяют устанавливать ее на малых площадях с высотой помещения 2,5 м.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ротационная печь "Муссон ротор" 77М-01 и "Муссон ротор" 77МР-01 (разборная).
Вид энергоносителя:
Общая площадь выпечки, м² 7.1*/11.1**
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-1
Размеры противня, мм, не более: 660x600
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 135*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 150***
Батон 0.5 кг (6 шт. на 1 противне) 96****
Булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) 216**
Батон 0.3 кг (8 шт. на 1 противне) 144*
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (16 шт. на 1 противне) 288*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 52
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 50-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Номинальная тепловая мощность, кВт 60 Марка используемых горелок -
Максимальный расход*****:
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 1800x1676x2385
Масса, кг, не более 1285
* - При использовании 18-ярусной стеллажной тележки ТС-1-18
** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки
*** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-1-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
**** - При использовании 16-ярусной стеллажной тележки ТС-1-16
***** - При непрерывной работе горелки
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 77М-01) или разборную (модель 77МР-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
Вид энергоносителя:
- Газ 1.3-2 кПа
- Диз. топливо
Общая площадь выпечки, м² 7.1*/11.1**
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-1
Размеры противня, мм, не более: 660x600
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 135*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 150***
Батон 0.5 кг (6 шт. на 1 противне) 96****
Булочные изделия массой 0,15 кг, (12 шт. на противне) 216**
Батон 0.3 кг (8 шт. на 1 противне) 144*
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (16 шт. на 1 противне) 288*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 52
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 50-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Номинальная тепловая мощность, кВт 60 Марка используемых горелок -
Максимальный расход*****:
- Газа, куб.м/ч 6,2
- Жидкого топлива, кг/ч 4,6
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 1800x1676x2385
Масса, кг, не более 1285
* - При использовании 18-ярусной стеллажной тележки ТС-1-18
** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки
*** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-1-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
**** - При использовании 16-ярусной стеллажной тележки ТС-1-16
***** - При непрерывной работе горелки
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 77М-01) или разборную (модель 77МР-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ротационная печь "Муссон ротор" 77М-02 и "Муссон ротор" 77МР-02 (разборная).
Вид энергоносителя электричество
Общая площадь выпечки, м² 7.1*/11.1**
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-1
Размеры противня, мм, не более: 660x600
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 135*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 150***
Батон 0.5 кг (6 шт. на 1 противне) 96****
Батон 0.3 кг (8 шт. на 1 противне) 144*
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (16 шт. на 1 противне) 288*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 52
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 50-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Номинальная тепловая мощность, кВт 60 Марка используемых горелок -
Максимальный расход*****:
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 1800x1676x2370
Масса, кг, не более 1230
* - При использовании 18-ярусной стеллажной тележки ТС-1-18
** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки
*** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-1-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
**** - При использовании 16-ярусной стеллажной тележки ТС-1-16
***** - При непрерывной работе горелки
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 77М-02) или разборную (модель 77МР-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
Вид энергоносителя электричество
Общая площадь выпечки, м² 7.1*/11.1**
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-1
Размеры противня, мм, не более: 660x600
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 135*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 150***
Батон 0.5 кг (6 шт. на 1 противне) 96****
Батон 0.3 кг (8 шт. на 1 противне) 144*
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (16 шт. на 1 противне) 288*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 52
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 50-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Номинальная тепловая мощность, кВт 60 Марка используемых горелок -
Максимальный расход*****:
- Газа, куб.м/ч -
- Жидкого топлива, кг/ч -
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 1800x1676x2370
Масса, кг, не более 1230
* - При использовании 18-ярусной стеллажной тележки ТС-1-18
** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки
*** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-1-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
**** - При использовании 16-ярусной стеллажной тележки ТС-1-16
***** - При непрерывной работе горелки
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 77М-02) или разборную (модель 77МР-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ротационные печи "Муссон-ротор" 99М-01, "Муссон-ротор" 99МР-01
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-2-Р
Общая площадь выпечки, м² 9.7*/15.1**
Размеры противня, мм, не более: 600x900
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 180*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 200***
Батон 0.3 кг (12 шт. на противне) 216*
Батон 0.5 кг (10 шт. на противне) 160****
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на противне) 432*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 2,5
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 75
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Максимальный расход*****:
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 2090x2028x2384
Масса, кг, не более 1600
* - При использовании 18 ярусной стеллажной тележки ТС-2-18.
** - При использовании 16 ярусной стеллажной тележки ТС-2-16. *** - При использовании 28 ярусной стеллажной тележки ТС-2-28.
**** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-2-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
***** - При непрерывной работе горелки.
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 99М-01) или разборную (модель 99МР-01) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-2-Р
Общая площадь выпечки, м² 9.7*/15.1**
Размеры противня, мм, не более: 600x900
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 180*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 200***
Батон 0.3 кг (12 шт. на противне) 216*
Батон 0.5 кг (10 шт. на противне) 160****
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на противне) 432*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 2,5
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 75
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Максимальный расход*****:
- Газа, куб.м/ч 8,5
- Жидкого топлива, кг/ч 6,8
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 2090x2028x2384
Масса, кг, не более 1600
* - При использовании 18 ярусной стеллажной тележки ТС-2-18.
** - При использовании 16 ярусной стеллажной тележки ТС-2-16. *** - При использовании 28 ярусной стеллажной тележки ТС-2-28.
**** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-2-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
***** - При непрерывной работе горелки.
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 99М-01) или разборную (модель 99МР-01) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ротационные печи "Муссон-ротор" 99М-02, "Муссон-ротор" 99МР-02
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-2
Общая площадь выпечки, м² 9.7*/15.1***
Размеры противня, мм, не более: 600x900
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 180*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 200***
Батон 0.3 кг (12 шт. на противне) 16*
Батон 0.5 кг (10 шт. на противне) 160****
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на противне) 432*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 75
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 75
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 2090x2023x2363
Масса, кг, не более 1530
* При использовании 18 ярусной стеллажной тележки ТС-2-18. ** При использовании 16 ярусной стеллажной тележки ТС-2-16.
*** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки ТС-2-28. **** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-2-20 (высота готовых изделий не более 122 мм) ***** - При непрерывной работе горелки.
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 77М-02) или разборную (модель 77МР-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-2
Общая площадь выпечки, м² 9.7*/15.1***
Размеры противня, мм, не более: 600x900
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 180*
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 200***
Батон 0.3 кг (12 шт. на противне) 16*
Батон 0.5 кг (10 шт. на противне) 160****
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (24 шт. на противне) 432*
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 75
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 75
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Габаритные размеры с пандусом, мм, не более 2090x2023x2363
Масса, кг, не более 1530
* При использовании 18 ярусной стеллажной тележки ТС-2-18. ** При использовании 16 ярусной стеллажной тележки ТС-2-16.
*** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки ТС-2-28. **** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-2-20 (высота готовых изделий не более 122 мм) ***** - При непрерывной работе горелки.
Печь предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба из пшеничной и ржаной муки, хлебобулочных изделий, кондитерских изделий в условиях интенсивной эксплуатации на предприятии хлебопекарной и кондитерской промышленности.
Ротационная печь имеет сварную (модель 77М-02) или разборную (модель 77МР-02) конструкцию. Облицовка печи, стены, пол, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
Система управления печи и расстоечного шкафа построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели Touch Screen. Возможность создания, хранения и использования 100 программ выпечки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПЕЧЬ МУССОН-РОТОР 250МР Супер «Класс ЭКО» (газ, жидкое топливо)
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-4
Вместимость стеллажных тележек, шт. 1
Общая площадь выпечки, м² 14.85**
Размеры противня, мм, не более: 1100х750
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л7 180*
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л10 200***
Батон 0,3 кг (штук на противне) 288** (16)
Батон 0,5 кг (штук на противне) 192**** (12)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (штук на противне) 630** (35)
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 6,5
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 110
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Виды топлива:
Максимальный***** расход:
* Возможно применение стеллажных тележек ТС-2 (противень 600х900).** При использовании 18-ярусных стеллажных тележек.
*** При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-8-Р-20 (высота готовых изделий не более 122 мм.).
**** При использовании 16-ярусных стеллажных тележек.
***** При непрерывной работе горелки.
***** Возможно изготовление по заказу потребителя стеллажных тележек со следующим количеством ярусов: 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции.
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-4
Вместимость стеллажных тележек, шт. 1
Общая площадь выпечки, м² 14.85**
Размеры противня, мм, не более: 1100х750
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л7 180*
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л10 200***
Батон 0,3 кг (штук на противне) 288** (16)
Батон 0,5 кг (штук на противне) 192**** (12)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (штук на противне) 630** (35)
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 6,5
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 110
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Виды топлива:
- Газ природный низкого давления 2,0-5,0 кПа
- Топливо дизельное ГОСТ 305-82
Максимальный***** расход:
- Газа, м3/ч 12,5
- Жидкого топлива, кг/ч 9,3
* Возможно применение стеллажных тележек ТС-2 (противень 600х900).** При использовании 18-ярусных стеллажных тележек.
*** При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-8-Р-20 (высота готовых изделий не более 122 мм.).
**** При использовании 16-ярусных стеллажных тележек.
***** При непрерывной работе горелки.
***** Возможно изготовление по заказу потребителя стеллажных тележек со следующим количеством ярусов: 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПЕЧЬ МУССОН-РОТОР 350 «Класс ЭКО» (газ, жидкое топливо)
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-4
Вместимость стеллажных тележек, шт. 1
Общая площадь выпечки, м² 14.85**
Размеры противня, мм, не более: 1100х750
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л7 180*
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л10 200***
Батон 0,3 кг (штук на противне) 288** (16)
Батон 0,5 кг (штук на противне) 192**** (12)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (штук на противне) 630** (35)
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 6,5
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 110
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Виды топлива:
Максимальный***** расход:
Марка используемых стеллажных тележек*: ТС-7 / ТС-8
Вместимость стеллажных тележек, шт. 2 / 2
Общая площадь выпечки, м2 20,46** / 21,6**
Размеры противня, мм, не более: 580х980 / 600х1000
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более:
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 288** / 360**
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 288** / 432**
Батон 0,3 кг (штук на противне) 468** (13) / 504** (14)
Батон 0,5 кг (штук на противне) 352**** (11) / 352**** (11)
Мелкоштучные изделия 0,15 кг (штук на противне) 1008** (28) / 1008** (28)
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 8
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 160
Диапазон установки температуры в пекарной камере, 0С, 100-300
Время разогрева до температуры 250 0С, мин, не более 25
Виды топлива:
Максимальный***** расход:
Расход воды за цикл пароувлажнения, л 14
Габаритные размеры (с козырьком), мм, не более 2340х2956х3082
Масса, кг, не более 2880
Высота потолков в помещении, м, не менее 4
* Возможно применение стеллажных тележек ТС-2 (противень 600х900).
** При использовании 18-ярусных стеллажных тележек.
*** При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-8-Р-20 (высота готовых изделий не более 122 мм.).
**** При использовании 16-ярусных стеллажных тележек.
***** При непрерывной работе горелки.
Возможно изготовление по заказу потребителя стеллажных тележек со следующим количеством ярусов: 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции.
Марка используемых стеллажных тележек: ТС-4
Вместимость стеллажных тележек, шт. 1
Общая площадь выпечки, м² 14.85**
Размеры противня, мм, не более: 1100х750
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более::
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л7 180*
Хлеб формовой при использовании хлебных форм Л10 200***
Батон 0,3 кг (штук на противне) 288** (16)
Батон 0,5 кг (штук на противне) 192**** (12)
Мелкоштучные изделия 0.15 кг (штук на противне) 630** (35)
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 6,5
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 110
Диапазон установки температуры в пекарной камере, град.С 100-300
Время разогрева до температуры 250 град.С, мин, не более 20
Виды топлива:
- Газ природный низкого давления 2,0-5,0 кПа
- Топливо дизельное ГОСТ 305-82
Максимальный***** расход:
- Газа, м3/ч 12,5
- Жидкого топлива, кг/ч 9,3
Марка используемых стеллажных тележек*: ТС-7 / ТС-8
Вместимость стеллажных тележек, шт. 2 / 2
Общая площадь выпечки, м2 20,46** / 21,6**
Размеры противня, мм, не более: 580х980 / 600х1000
Производительность, шт. за 1 выпечку, не более:
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л7 288** / 360**
Хлеб формовой при использовании кассет 5Л10 288** / 432**
Батон 0,3 кг (штук на противне) 468** (13) / 504** (14)
Батон 0,5 кг (штук на противне) 352**** (11) / 352**** (11)
Мелкоштучные изделия 0,15 кг (штук на противне) 1008** (28) / 1008** (28)
Номинальная потребляемая электрическая мощность, кВт 8
Номинальное напряжение, В 3NPE~380
Номинальная тепловая мощность, кВт 160
Диапазон установки температуры в пекарной камере, 0С, 100-300
Время разогрева до температуры 250 0С, мин, не более 25
Виды топлива:
- Газ природный низкого давления 1,5-5,0 кПа \
- Топливо дизельное ГОСТ 305-82
Максимальный***** расход:
- Газа, м3/ч 18
- Жидкого топлива, кг/ч 14,5
Расход воды за цикл пароувлажнения, л 14
Габаритные размеры (с козырьком), мм, не более 2340х2956х3082
Масса, кг, не более 2880
Высота потолков в помещении, м, не менее 4
* Возможно применение стеллажных тележек ТС-2 (противень 600х900).
** При использовании 18-ярусных стеллажных тележек.
*** При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-8-Р-20 (высота готовых изделий не более 122 мм.).
**** При использовании 16-ярусных стеллажных тележек.
***** При непрерывной работе горелки.
Возможно изготовление по заказу потребителя стеллажных тележек со следующим количеством ярусов: 13, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, в зависимости от ассортимента выпускаемой продукции.
